主要经营三星贴片机主推型号: SM471plus 三星SM481plus，雅马哈贴片机,三星贴片机,juki贴片机采用实现中速机的快速贴装的三星On The Fly识别方式，以及双悬臂结构，从而达到芯片元器件78000 CPH、SOP元器件45000CPH(各IPC标准)在同类产品中拥有世界快速的贴片速度。并且，其在高速中也能实行50微米的高精度贴片，从而从小0402芯片到大□14mmIC元器件为止，皆可以实行贴片工序。
根据组装产品的具体要求和组装设备的条件选择合适的组装方式，、低组装生产的基础，也是SMT工艺设计的主要内容。
单面混合组装方式
类是单面混合组装，即SMC/SMD与通孔插装元件(17HC分布在PCB不同的一面.上混装，但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接(现一般采用双波峰焊)工艺，具体有两种组装方式。
1，先贴法。第-种组装方式称为先贴法，即在PCBB面(焊接面)先贴装SMC/SMD而后在A面插装THC
2，后贴法。第二种组装方式称为后贴法，先在PCBA面插装THC后在B面贴装SMD
双面混合组装方式
第二类是双面混合组装，SMC/SMD和THC可混合分布在PCB同一面，同时，SMC/SMD也可分布在.PCB双面。双面混合组装采用双面PCB双波峰焊接或再流焊接。这一类组装方式中也有先贴还是后贴SMC/SMD区别，一般根据SMC/SMD类型和PCB大小合理选择，通常采用先贴法较多。该类组装常用两种组装方式。
1SMC/SMD和'FHC同侧方式。表2一中所列的第三种，SMC/SMD和THC同在.PCB一侧。
2SMC/SMD和iFHC不同侧方式。表21中所列的第四种，把外表组装集成芯片(SMIC和THC放在PCBA面，而把SMC和小外形晶体管(SOT放在B面。
这类组装方式由于在PCB单面或双面贴装SMC/SMD而又把难以外表组装化的有引线元件插入组装，因此组装密度相当高。
全外表组装方式第三类是全表面组装，PCB.上只有SMC/SMD而无THC由于目前元器件还未完全实现SMT化，实际应用中这种组装形式不多。这一类组装方式一般是细线图形的PCB或陶瓷基板.上，采用细间距器件和再流焊接工艺进行组装。也有两种组装方式。
1，单面外表组装方式。表21所列的第五种方式，采用单面PCB单面组装SMC/SMD
2，双面外表组装方式。表2--|所列的第六种方式，采用双面PCB两面组装SMC/SMD组装密度更高。

高速模块贴片机特点：LED贴片机 1.2米长板功能贴片机 泛用贴片机 LED发光识别 跨区域作业。　比如元件封装、元件大小、工艺要求、生产规模大小、贴装速度。要与相关设备配合性。所以在选择购买贴片机时做的估往往只是单一的指标估，并不是整个SMT工艺线的估。
所以用户要根据企业自身的需求、企业的制造模式进行估SMT贴片机性能，从而来选择合适自已的贴片机。

由线路设计引起的LED灯带发热解决方法：回路尽可能的让布线足够宽，线路间的间距有0.5mm足够了，其余的空间是全部排满。铜箔的厚度尽量在不违反客户对线路板总厚度要求的情况下加厚，一般厚度在是1~1.5 OZ。

雅马哈贴片机可以实现对不同元件以及特殊工艺的贴装。自动贴片机价格是用户在挑选贴片机时比较在乎，也是影响终交易的重要因素。自动贴片机价格在业内也是相对不透明、保密的，这里面原由在此不多说。我们谈谈怎么正确地了解到准确的自动贴片机价格。
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