雅马哈 /yamaha
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用途SMT贴片
是否定制否
主要经营三星贴片机主推型号: SM471plus 三星SM481plus,雅马哈贴片机,三星贴片机,juki贴片机采用实现中速机的快速贴装的三星On The Fly识别方式,以及双悬臂结构,从而达到芯片元器件78000 CPH、SOP元器件45000CPH(各IPC标准)在同类产品中拥有世界快速的贴片速度。并且,其在高速中也能实行50微米的高精度贴片,从而从小0402芯片到大□14mmIC元器件为止,皆可以实行贴片工序。
为规范smt贴片机操作人员上料的过程杜绝上料过程中不规范的行为,避免上错料和物料上反的情况发生。特做了以下规定,并标明了SMT贴片机上料的注意事项。
1、SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来,对照GETBOM核对所备物料是否是BOM中所列的替代料。
2、SMT操作员参照SMT栈位表,在所领料盘上标识物料对应的贴片机和feeder位置,用XXXX四位代码表示贴片机和feeder位置。位代码可为A、B、C、D,对应三条JUKI贴片线,A、B、C分别代表J1、J3贴片线的、第二、第三台贴片机,A、B分别代表J2贴片线的、第二台贴片机,对应CASIO贴片机,A、B、C、D分别代表贴片机的STAGE 1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四个feeder支撑台。第二位代码为F、R,F代表安装在前面的feeder支撑台上,R代表安装在后面的feeder支撑台上。第三位、第四位为阿拉伯数字,代表要安装的feeder位置编号。
3、确认元件的极性,若与栈位表上标示的不一致,需反馈班长或技术员。
4、把标识好所用贴片机和feeder位置的料盘装在feeder上,用标签纸写上贴片机和feeder位置的四位代码、物料的P/N,贴在feeder后面的固定位置以方便查料。
5、把已装好料的feeder装在feeder周转车上,把周转车推至机器旁,按照栈位表上的安装位置装在贴片机feeder支撑台上,贴片机操作员自检后,通知相关人员复检,并通知IPQC查料,检查后要及时填写上料记录表,LQC在完成首件检查后再填写上料记录表。
6、生产中途换料参照上述4.2-4.5的步骤。
7、不同包装方式元件的转换

雅马哈贴片机通过DIP单元实现对DIP工艺元件的贴装
可以用来实现点胶工艺需求 在SMT贴装过程中,要保证机器能够稳定、正确、快速、完整地将元件吸取贴装,应经常性对送料器、吸嘴、机器编带、棱镜、真空气压等地行清洁检查维护,防止贴片机主要部件有问题时引起机器故障。
A、器件吸起吸嘴吸起高度切换
B、θI旋转(±90’)
C、器件光学识别
D、器件姿态检测 θ2旋转(±90’)
E、贴装器件/吸嘴高度切换
F、θ3旋转(±180’-θ)吸嘴原点检测不良品排除
G、吸嘴转换
H、吸嘴号码检测根据贴片机从取件

SMT 贴片加工,现在的工厂都普遍重视检测设备了,现在比较多的方案一般都是一下配置
上板机 + 印刷机 + SPI + 高速贴片机 + 炉前AOI加多功能贴片机+回流焊+炉后AOI。
特殊工艺如pop工艺还会增加一台喷锡机。
SMT 周边设备正向高速度、高精度、多功能的方向发展。这里还有一个如何保证SMT周边设备高精度、高质量的贴片工作问题。为了保证深圳贴片机的高精度,要采取措施降低贴片机的振动和抖动,减轻机身的重量,增加设备结构的刚性。为了保证高质量的贴片,要采用元器件佳部位的感应识别技术,做到无损伤贴片;吸咀的高度距离,即吸咀与贴装电路板之间的距离要严格控制,吸咀位置的X,Y轴的误差

由线路设计引起的LED灯带发热解决方法:回路尽可能的让布线足够宽,线路间的间距有0.5mm足够了,其余的空间是全部排满。铜箔的厚度尽量在不违反客户对线路板总厚度要求的情况下加厚,一般厚度在是1~1.5 OZ。
功能配套
深圳市都祥电子科技有限公司电气引进国外进口设备,丰富的行业经验。优异的研发能力配合精湛的加工工艺,保证产品优质无瑕疵
数据精准
专业的生产技艺,严格把关质量管理体系流程贴片机场景的不断调试,保障贴片机精准输出