主要经营三星贴片机主推型号: SM471plus 三星SM481plus，雅马哈贴片机,三星贴片机,juki贴片机采用实现中速机的快速贴装的三星On The Fly识别方式，以及双悬臂结构，从而达到芯片元器件78000 CPH、SOP元器件45000CPH(各IPC标准)在同类产品中拥有世界快速的贴片速度。并且，其在高速中也能实行50微米的高精度贴片，从而从小0402芯片到大□14mmIC元器件为止，皆可以实行贴片工序。
产品名称: 3D混合型模块贴片机
产品型号: S20
:        YAMAHA
产品特征
可扩展到贴装3D MID
强化基板应对能力
灵活的元件/品种应对能力
通用性极强的可切换性
产品规格
尺寸:
未使用缓冲功能时:Min. L50 x W30mm to Max. L1,830 x W510mm (标准 L1,455)
使用入口及出口缓冲功能时:Min. L50 x W30mm to Max. L540 x W510mm
贴片速度：
(12 贴装头 + 2 theta) 条件下：0.08sec/CHIP (45,000CPH)
贴装精度：
精度 A (μ+3σ)CHIP +/-0.040mm
精度B (μ+3σ)IC +/-0.025mm
元件范围：0201 (mm) – 120x90mm, BGA, CSP, 连接器, 其他异性件.(标准 01005-)
高度: 30毫米*1（先贴装的元件高度在25mm以内）
可装载喂料器：
180种（以8mm料带换算）45站 x 2
外形尺寸：L1750xD1750xH1420毫米
重量:1,500千克

铅”是一种化合物，不仅污染水源，也对土壤和空气都会造成一定的污染和破坏，环境一旦被铅污染，其治理周期以及经费都十分巨大，反而对人体的危害更加严重。这一问题也越来越被人们所重视，随着人们对环保意识的加强，在各个行业中对铅的使用越来越谨慎。其中，在smt贴片加工中，接触不同行业的客户都会被问到焊接工艺是否有无铅要求，同时意味着电子制造对无铅的组装工艺要求非常严格。
SMT贴片加工使用无铅焊料时要能够真正满足环保要求，不能盲目把铅去除，另外又添加新的有毒或有害物质；为了保证无铅焊料的可焊性及焊后的可靠性，并考虑客户所承担的成本等众多问题。总的来说，smt贴片加工中无铅焊料应尽量满足以下这几点要求：
SMT贴片加工使用无铅焊料的熔点要低，尽可能地接近63/37锡铅合金的共晶温度183℃，如果新产品的共晶温度只高出183℃几度应该不是很大问题，但目前尚没有能够真正推广的，并符合焊接工艺要求此类无铅焊料；另外，在开发出有较低共晶温度的无铅焊料以前，要把无铅焊料的熔融间隔温差降下来，即尽量减少其固相线与液相线之间的温度区间，固相线温度小为150℃，液相线温度视具体应用而定（波峰焊用锡条：265℃以下；锡丝：375℃以下；SMT用焊锡膏：250℃以下，通常要求回流焊温度应该低于225到230℃之间）。
SMT贴片加工使用无铅焊料要有良好的润湿性；一般情况下，再流焊时对无铅焊料在液相线以上停留的时间为30～90秒，在波峰焊时被焊接管脚及线路板基板面与锡液波峰焊接触的时间为4秒左右，使用无铅焊料以后，要保证在以上时间范围内焊料能表现出良好的润湿性能，以确保优质的焊接效果。

判断贴片机精度
1、国产贴片机都说自己的贴片机精度高：这一点是很容易验证的，只要简单的用手感受一下设备在运行时的震动幅度就知道了，只要运行时震动过大就证明什么精度都满足不要求的。
同时这也和设备本身的自重有关系，设备在高速运行时自身没有个一两吨重，那是会震动得很历害的。
2、国产贴片机都说自可以贴IC：这一点也是很容易验证的，只要看一下贴片机是否带有视觉定位功能的就知道了，因为贴片机没有视觉定位功能是不可能贴IC BGA的。
3、做LED产品的企业不要迷恋几万元的小型LED贴片机：进口贴片机卖60多万不是没有道理的，就算进口贴片机赚的是100%的利润那也说明人家要30多万的成本，5～6万的小型LED贴片机就一个单一的功能，充其量只能说是个机械手而已

为规范smt贴片机操作人员上料的过程杜绝上料过程中不规范的行为，避免上错料和物料上反的情况发生。特做了以下规定，并标明了SMT贴片机上料的注意事项。
1、SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来，对照GETBOM核对所备物料是否是BOM中所列的替代料。
2、SMT操作员参照SMT栈位表，在所领料盘上标识物料对应的贴片机和feeder位置，用XXXX四位代码表示贴片机和feeder位置。位代码可为A、B、C、D，对应三条JUKI贴片线，A、B、C分别代表J1、J3贴片线的、第二、第三台贴片机，A、B分别代表J2贴片线的、第二台贴片机，对应CASIO贴片机，A、B、C、D分别代表贴片机的STAGE 1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四个feeder支撑台。第二位代码为F、R,F代表安装在前面的feeder支撑台上，R代表安装在后面的feeder支撑台上。第三位、第四位为阿拉伯数字，代表要安装的feeder位置编号。
3、确认元件的极性，若与栈位表上标示的不一致，需反馈班长或技术员。
4、把标识好所用贴片机和feeder位置的料盘装在feeder上，用标签纸写上贴片机和feeder位置的四位代码、物料的P/N，贴在feeder后面的固定位置以方便查料。
5、把已装好料的feeder装在feeder周转车上，把周转车推至机器旁，按照栈位表上的安装位置装在贴片机feeder支撑台上，贴片机操作员自检后，通知相关人员复检，并通知IPQC查料，检查后要及时填写上料记录表,LQC在完成首件检查后再填写上料记录表。
6、生产中途换料参照上述4.2-4.5的步骤。
7、不同包装方式元件的转换
功能配套
深圳市都祥电子科技有限公司电气引进国外进口设备，丰富的行业经验。优异的研发能力配合精湛的加工工艺，保证产品优质无瑕疵
数据精准
专业的生产技艺，严格把关质量管理体系流程贴片机场景的不断调试，保障贴片机精准输出