雅马哈 /yamaha
可售卖范围全国
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用途SMT贴片
是否定制否
深圳市都祥电子科技有限公司成立于2016年,专业经营YAMAHA贴片机,以及周边配套设备,是中国大陆从事这一行业专业专一的公司!客户遍布中国。公司理念 “顾客至上,信誉为首,锐意进取”的经营理念,坚持“信誉诚信为首 ”的原则为广大客户提供优质的服务。
由线路设计引起的LED灯带发热解决方法:回路尽可能的让布线足够宽,线路间的间距有0.5mm足够了,其余的空间是全部排满。铜箔的厚度尽量在不违反客户对线路板总厚度要求的情况下加厚,一般厚度在是1~1.5 OZ。

产品名称: 3D混合型模块贴片机
产品型号: S20
: YAMAHA
产品特征
可扩展到贴装3D MID
强化基板应对能力
灵活的元件/品种应对能力
通用性极强的可切换性
产品规格
尺寸:
未使用缓冲功能时:Min. L50 x W30mm to Max. L1,830 x W510mm (标准 L1,455)
使用入口及出口缓冲功能时:Min. L50 x W30mm to Max. L540 x W510mm
贴片速度:
(12 贴装头 + 2 theta) 条件下:0.08sec/CHIP (45,000CPH)
贴装精度:
精度 A (μ+3σ)CHIP +/-0.040mm
精度B (μ+3σ)IC +/-0.025mm
元件范围:0201 (mm) – 120x90mm, BGA, CSP, 连接器, 其他异性件.(标准 01005-)
高度: 30毫米*1(先贴装的元件高度在25mm以内)
可装载喂料器:
180种(以8mm料带换算)45站 x 2
外形尺寸:L1750xD1750xH1420毫米
重量:1,500千克

yamaha SMT贴片机编程生产实操
(1)设定电路板基本信息(Board);
(2)固定电路板 (Unit Conveyor);
(3)设定原点信息 (Board Offset);
(4)设定基准点信息 (Board Fiducial);
(5)设定标记点信息 (Mark);
(6)设定贴装信息 (Board Mount);
(7)设定元器件信息(Parts);
(8)设定贴装信息里每个贴装元器件 (Board Mount);
(9)保存、优化程序; (Save 、 Optimizer);
(10)调出程序,按机器控制面板"start"按钮开始自动加工。
离线软件应用(YGOS、FLEXA、SAMSUNG)

为规范smt贴片机操作人员上料的过程杜绝上料过程中不规范的行为,避免上错料和物料上反的情况发生。特做了以下规定,并标明了SMT贴片机上料的注意事项。
1、SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来,对照GETBOM核对所备物料是否是BOM中所列的替代料。
2、SMT操作员参照SMT栈位表,在所领料盘上标识物料对应的贴片机和feeder位置,用XXXX四位代码表示贴片机和feeder位置。位代码可为A、B、C、D,对应三条JUKI贴片线,A、B、C分别代表J1、J3贴片线的、第二、第三台贴片机,A、B分别代表J2贴片线的、第二台贴片机,对应CASIO贴片机,A、B、C、D分别代表贴片机的STAGE 1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四个feeder支撑台。第二位代码为F、R,F代表安装在前面的feeder支撑台上,R代表安装在后面的feeder支撑台上。第三位、第四位为阿拉伯数字,代表要安装的feeder位置编号。
3、确认元件的极性,若与栈位表上标示的不一致,需反馈班长或技术员。
4、把标识好所用贴片机和feeder位置的料盘装在feeder上,用标签纸写上贴片机和feeder位置的四位代码、物料的P/N,贴在feeder后面的固定位置以方便查料。
5、把已装好料的feeder装在feeder周转车上,把周转车推至机器旁,按照栈位表上的安装位置装在贴片机feeder支撑台上,贴片机操作员自检后,通知相关人员复检,并通知IPQC查料,检查后要及时填写上料记录表,LQC在完成首件检查后再填写上料记录表。
6、生产中途换料参照上述4.2-4.5的步骤。
7、不同包装方式元件的转换
功能配套
深圳市都祥电子科技有限公司电气引进国外进口设备,丰富的行业经验。优异的研发能力配合精湛的加工工艺,保证产品优质无瑕疵
数据精准
专业的生产技艺,严格把关质量管理体系流程贴片机场景的不断调试,保障贴片机精准输出