juki贴片机型号一览表

LED贴片机机架是承截着所有的传动、定位以及传送等机构；对LED贴片机各个部件保护。目前大部分都采用整体铸造式和钢板烧焊式，后者灵活性强，加工简单，因而成本较低，比较普遍被采用。

SMT贴片机维护措施

　　一、加强平时SMT贴片机维护

　　SMT贴片机是非常复杂的高精密高技术的机器,必须要求安装在平整坚硬的地面、环境清洁及在恒定的湿度和温度下工作。务必要严格依照设备维护规定对SMT贴片机维护坚持每天、每周、每月、每半年、每一年的做日常措施，才能保证SMT全自动贴片机的正常工作。

　　二、对SMT贴片机操作人员的要求

　　1、操作人员应该具有一定的SMT知识或接受并通过SMT技术培训。

　　2、SMT贴片机操作人员应严格按照SMT贴片机操作规程操作。保证贴片机无故障操作。出现故障是应及时停机,并向设备维修人员和技术负责人报告,故障好了后才能工作。

　　3、务必要求SMT贴片机操作人员在机器工作时保持精神集中,做到手勤、眼勤、耳勤。

　　手勤——当机器有异常发生时要及时处理解决,要是小故障SMT贴片机的操作人员可以自已解决,比如重新装配供料器、接塑料胶带、打INDEX、修改贴片方位等。要是多功能贴片机和电路出现故障,操作人员务必不要动，一定要请维修人员来处理。​

　　眼勤——在机器工作运行中要观察机器有没有异常现象。比如塑料胶带断、卷带器不工作、贴装方位不正等。

　　耳勤——在机器工作运行中要观察机器有没有异常响声。比如SMT贴片机的贴装头、传输器、丢失元器件、仔等这些有没有出现异常响声。

　　三、制订避免或减少错误的方法

　　在SMT全自动贴片机贴装过程中,容易经常出现的错误和故障就是贴装位置不正​和贴错元器件。所以要针对这些错误制定措施预防。

　　1、送料器完成编程后,必须经过专人对送料器架各编号方位上的元件值与编程表中相对应的供料器号的元器件值检查核对是不是相同一致。若是相同一致,必须纠正。

　　2、关于带状送料器,贴装完每一盘料再上料时,必须有专人对新上的​料盘值进行检查核对是不是正确。

　　3、贴片编程后,必须编辑一次,对每个贴装步骤的贴装头旋转角度、元件号以及贴片位置进行检查核对是不是正确。

　　4、每批产贴装块PCB板完成后,必须有专人进行检查。如果检查出问题应及时修改程序等办法纠正。

　　5、SMT贴片机贴装过程中,要常常查看元件抛料情冲出现多不多、贴装方位正不正等状况。如有问题应及时查找问题的原因，并进行排除，问题排除后才再次生产。

　　6、设置焊前检测工位,(人工或AOI)。

　　总之,SMT贴片机的贴片精度和贴片速度和是一定的。怎么让贴片机发挥出应有的作用。操作人员的因素是很重要的。要制定切实有效的SMT贴片机维护、规章制度和管理措施来保证机器正常运转,保证贴装质量和效率。

SMT贴片机的技术参数

　　SMT贴片机的技术参数

　　各种不同型号的贴片机的技术参数样本上提供大致相同，参数一般包括以下内容。

　　(1)PCB尺寸。为小50mm X 500mm，普通型为330mm X 250mm，大型至少为510mm X 460mm左右，厚度为0.8~4mm。

　　(2)贴片速度。通常有两种表示方法。chip:秒/chip或万片/小时;元器件：秒/QFP。

　　(3)贴片精度。采用数值法表示。例如，AUTOTRONIK BA388V 贴片精度为+/- 0.03 mm。

　　(4)标准8mm供料器数量，供料器数量多则工作能力强。例如，AUTOTRONIK BA388V供料器的数量可高达256个。

　　(5)贴装元器件尺寸：QFP(0603)可贴装25mm X 25mm;高精度多功能机则能贴片更大的元器件，包括FQFP、BGA、CSP和FC。

　　(6)元件拾放感应。检查元器件的拾放是否合格。

　　(7)机器动力参数：电压、功率、气压，通常国内电压为220~230V。

　　(8)几何尺寸及质量、外型大尺寸与机器总质量。

传动机构
主要作用是将PCB板送到预定位置，贴片完成后再将它传至下道工序。