可售卖范围全国
种类贴片机
是否定制否
用途SMT贴片
包装说明打木箱包装
产品类别贴片机
品牌三星/韩华
智能类型自动
材质特殊材料
产地韩国
主要经营三星贴片机主推型号: SM471plus 三星SM481plus,雅马哈贴片机,三星贴片机,juki贴片机采用实现中速机的快速贴装的三星On The Fly识别方式,以及双悬臂结构,从而达到芯片元器件78000 CPH、SOP元器件45000CPH(各IPC标准)在同类产品中拥有世界快速的贴片速度。并且,其在高速中也能实行50微米的高精度贴片,从而从小0402芯片到大□14mmIC元器件为止,皆可以实行贴片工序。
SM485是一种能够利用一个设备高速贴装小型元器件并且精密贴装异型元器件的泛用机。
雅马哈贴片机在设有Back Light的Force control Head附接4个高速泛用轴杆和1个异型轴杆,能够处理0402乃至
055(L150XW25XH26mm)的元器件, PCB Size可以通过选项处理的尺寸为L740XW460(4.5kg重量)。
三星贴片机还能适用components Verification、 Traceability之类的各种附加功能,不必另外添加高价设备就能提供针对芯片乃至异型
juki贴片机元器件进行高质量贴装及管理的All-in-Oone Solution.

多功能高速贴片机的功能与特色:
1、高精度和灵活性强,可贴装01005、0201、SOIC、PLCC、BGA、BGA、CSP、QFP、I/C脚距可达0.3mm。
2、测试生产高速可达10,500CPH。
3、非接触线性编码器系统,为贴片机设备提高重复性和稳定性。
4、智能的送料器身份识别系统,生产前自动检查送料位置。
5、自动统计生产数量,方便追踪生产数据。
6、飞行对中系统使用了世界的COGNEX定位系统。
7、针对体积大、精度高的BGA、QFP等I/C可以选视觉对中系统。
8、内置精密的摄像系统,可自动识别基准点。
9、点胶系统,配成点胶贴片机,可节约开发时做钢网的成本。
10、视觉检查系统,可用于生产前检查锡膏和生产后检查贴装精度。
11、Windows7操作系统更方便操作。
12、UCAD数据转换软件,提供快速数据录入,提高换线速度。
13、XY轴采用了稳定可靠的丝杆驱动系统。
14、灵活的设计使用设备多可安装160个8MM的送料器。
15、适合用于多品种中小批量生产。多功能高速贴片机BA389主要技术参数:
贴装头数量:3个;
贴装速度:10,500cph(IPC9850);
送料器数目(8mm):不用传送带:多160个,使用传送带:多96个;
IC盘数量:多3个;
准确度:+/-0.05mm,+/-0.03mm(选用直线电子尺);
电源:220V;
功率:3800W;
气源压力:75psi(5.5bar),400L/min;
机器重量:1100KG;
机器尺寸:1300x1420x1460mm(长x宽x高)。

贴片机安全地操作
贴片机基本的就是操作者应有准确的判断,应遵循以下的基本安全规则:
机器操作者应接受正确方法下的操作培训。
检查机器,更换零件或修理及内部调整时应关电源(对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。
确使“读坐标”和进行调整机器时YPU(编程部件)在你手中以随时停机动作。
.确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器,机器上的安全检测等都不可以跳过、短接,否则易出现人身或机器安全事故。
生产时只允许一名操作员操作一台机器。
操作期间,确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。
机器必须有正确接地〈真正接地,而不是接零线〉。
不要在有燃气体或脏的环境中使用机器。

SMT贴片机散料处理方法是什么呢?
众所周知,一开始运作起来,SMT生产线上一定会存在一个问题。那就是由于各种原因导致许多的元件散料产生、抛料。这些问题可能处理起来就比较困难一些。在SMT生产线中,若是掉料相对少的话,则可以让SMT设备操作员及时补进料带,但是一次应该不要补的太多。散料比较少时,我们可以采用以下散料处理方法:
1、收集整理用过的一定长度的编带;
2、找一个厚度比较薄的平板;
3、使用双面胶将合适长度的编带粘到平板上,尽量保证料槽的位置对齐,将散料补进编带;
4、编制一个使用TRAY盘的程序,将自制TRAY信息输入程序;
5、调用新编制程序生产,一切OK;
6、制定一抛料管理制表。如果在SMT生产线中,散料比较多的话,我们可以搜集一些合适散料包装的料带和编带。然后将散料放入料带,再使用双面胶把编带封上去。放料时可以参照原包装,买个编袋机,将抛料用LCR表测好,平常多注意同一种机型的抛料同一次搜集,每一条线的抛料也要分隔,让操作人员隔一定时间整理一次抛料,然后用自动编袋机做成带式封装。散料再次使用时,用进行再次生产,将散料充分利用起来。
深圳市都祥电子科技有限公司
的生产技艺,严格把关质量管理体系流程贴片机场景的不断调试,保障贴片机精准输出